Q345B方管冷處理工藝引起斷裂的主要因素有:

　　Q345B方管淬火后,本身溫度較高;或者用過高的熱水清洗,工件尚未冷到室溫而裝入低溫箱中。這時,由于冷卻速度加快,部分未轉變的奧氏體進一步轉變成馬氏體,拉應力增大,在低溫下材料的脆斷抗力降低,當應力超過材料脆斷抗力,則導致裂紋。如果已有顯微裂紋,則可能導致裂紋的長大或擴展為宏觀裂紋。

　　由于Q345B方管尺寸過大,結構復雜,冷處理溫度過低(如-196℃),冷處理所用介質冷卻較快等因素,或增大原來的內應力,這些都可能形成冷處理裂紋。

　　冷處理裂紋的特征同淬火裂紋一樣,實質是淬火裂紋。

　　防止冷處理裂紋的措施:

　　1)淬火Q345B方管涼透后再裝入低溫設備中。

　　2)對形狀復雜,薄厚相差懸殊的工件,冷處理前,宜將細薄部分用石棉包扎。

　　3)冷處理后,待零件溫度回升至室溫后,立即進行回火和時效。

　　經過分析發現，Q345B方管的質量受影響，是由于一部分生產企業不注重產品質量，并一味的降低生產成本。比如減少冷拔道次或退火次數，從而引發產品的斷裂，這也是危害性最大的一種失效形式，要盡量避免。

　　因此，要對Q345B方管的生產工藝做出嚴格規定，并加強對實際過程的檢查和監督，從而有效避免和消除冷拔管斷裂電箱的發展，保證其運用的安全穩定性。