Q355B無縫方管的冷彎成型過程是一個十分復雜的過程，如果設計不合理，在調試過程中會出現邊部波浪，袋形波，縱向彎曲，角部皺褶，裂紋及扭曲等變形缺陷，這些問題往往在調試生產過程中才能發現，而一旦發現這些問題必須很好地解決，否則變形缺陷的存在會進一步破壞高強度結構鋼板的冷彎成型工藝性。

　　分析Q355B無縫方管其斷裂原因，除了溫度，加載速度等外界因素對材料的斷裂形式有很重要的影響之外，首先是冶金方面的因素，在生產薄板時，材料的壓延量大，終軋溫度低，組織細密，內外層均勻;而在軋制厚板時，材料的軋制次數少，終軋溫度高，組織疏松，內外層均勻性較差。其次是材料的應力狀態對冷成型工藝的影響，當板材比較薄時，材料在厚度方向變形比較容易，徑向材料應變值小，沿厚度方向的應力也較小，其受力接近于平面狀態;而厚板由于沿厚度方向的收縮變形受到很大的限制，進行冷彎加工時，在冷彎件的表面易形成微小裂紋，裂紋處形成三向應力，即所謂的平面應變狀態使材料變脆，產生斷裂。

　　另外，Q355B無縫方管材料表面的溫度冷硬化現象較薄板明顯，硬度過高也是造成在冷彎加工中發生斷裂的原因，部分材料雖然沒有折斷，但是，其冷彎表面已經有明顯的裂紋，而且由于加工表面冷作硬化現象的發生，材料的塑性降低，一旦使用，也將對整個冷彎鋼結構的強度，剛度，穩定性形成潛在的危險。在一些應用場合必須進行Q355B無縫方管的冷彎試驗，控制設計彎曲半徑滿足基本孔型設計要求。